جوشکاری زیر پودری (Submerged Arc Welding یا SAW) یکی از روش‌های پیشرفته جوشکاری است که در آن از یک پودر جوشکاری به عنوان ماده جوشکاری استفاده می‌شود. در این روش، پودر جوشکاری بین قطعات قرار می‌گیرد و با استفاده از یک منبع حرارتی، مانند قوس الکتریکی، پودر ذوب می‌شود و جوشکاری انجام می‌شود.
مراحل جوشکاری زیر پودری
-
آماده‌سازی قطعات
قبل از شروع جوشکاری، قطعاتی که قرار است جوش داده شوند باید آماده شوند. این گام شامل تمیز کردن سطح قطعات از روغن، چربی و ذرات خارجی است. همچنین، قطعات باید به درستی تنظیم شده و در موقعیت مناسب قرار گیرند.
-
نصب الکترودها
در جوشکاری زیر پودری ، یک یا چند الکترود زیر پودری به صورت همزمان استفاده می‌شوند. این الکترودها باید به درستی نصب شوند و فاصله‌ی مناسبی از سطح قطعه داشته باشند.
-
تنظیمات دستگاه
جهت انجام جوشکاری زیر پودری، دستگاه جوشکاری باید به درستی تنظیم شود. این مرحله شامل تنظیم جریان الکتریکی، سرعت الکترود، سرعت پیشروی و دمای پودر جوشکاری است. تنظیمات دقیق دستگاه بستگی به جزئیات فنی و مشخصات فرآیند جوشکاری دارد.
-
شروع جوشکاری
پس از تنظیمات دستگاه، با روشن کردن قوس الکتریکی و آغاز جریان الکتریکی، جوشکاری آغاز می‌شود. الکترودها زیر پودری حرکت می‌کنند و پودر جوشکاری به صورت خودکار روی سطح قطعه ریخته می‌شود. قوس الکتریکی و پودر جوشکاری باعث ایجاد جوش قوی و مقاوم می‌شوند.
-
پس از جوشکاری
پس از اتمام جوشکاری، قطعات باید به درستی سرد شوند. همچنین، جوش نیاز به تمیزکاری دارد تا سطحی صاف به دست آید.
پودرهای مناسب برای جوشکاری زیر پودری
برای جوشکاری زیر پودری، انتخاب پودر مناسب بسیار مهم است. پودرها باید خواص لازم برای ایجاد جوش قوی و مقاوم را داشته باشند. بهترین پودر جوشکاری با قیمت مناسب و عملکرد استاندارد را از صنایع برودتی سیدصالحی تهیه نمایید. در زیر، چند نوع پودر مناسب برای جوشکاری زیر پودری را معرفی می‌کنم:
-
پودر فولادی
پودرهای فولادی معمولاً شامل آهن، کربن، سیلیسیوم و منگنز هستند. این پودرها برای جوشکاری قطعات فولادی و رویه‌های فولادی بسیار مناسب هستند.
-
پودر آلیاژی
پودرهای آلیاژی شامل آهن، نیکل، کروم و مواد دیگر هستند. این پودرها برای جوشکاری قطعات آلیاژی، مانند استیل ضد زنگ، منیزیم و آلومینیوم بسیار مناسب هستند.
-
پودر نیکل
پودر نیکل برای جوشکاری قطعات فولادی و آلیاژهای نیکلی استفاده می‌شود. این پودرها خواصی مانند مقاومت در برابر خوردگی و حرارت بالا را فراهم می‌کنند.
-
پودر تنگستن
پودر تنگستن برای جوشکاری قطعات فلزی با خواص مکانیکی بالا، مانند فولادهای سخت و فولادهای آلیاژی استفاده می‌شود. این پودرها از مقاومت بسیار بالا در برابر سایش و حرارت برخوردار هستند.
برخی دیگر از پودرهای کیفیت بالا شامل: پودر نقره، پودر هریس است که از محبوبیت زیادی بین جوشکاران برخوردار هستند.
کاربردهای جوشکاری زیر پودری
-
صنعت خودروسازی
جوشکاری زیر پودری در صنعت خودروسازی برای جوشکاری قطعات بزرگ و پیچیده مانند شاسی، بدنه و قطعات سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش به دلیل قدرت جوشکاری بالا و قابلیت جوشکاری در سرعت بالا، در این صنعت بسیار مورد توجه است.
-
صنعت هوا و فضا
جوشکاری زیر پودری در صنعت هوا و فضا برای جوشکاری قطعات پیچیده و حساسی مانند قطعات موتورها، سیستم‌های هیدرولیک و قطعات فشار بالا استفاده می‌شود. این روش به دلیل قدرت جوشکاری بالا و کاهش تنش‌های حرارتی، در این صنعت بسیار ارزشمند است.
-
صنعت لوله‌کشی
جوشکاری زیر پودری در صنعت لوله‌کشی برای جوشکاری لوله‌های بزرگ و ضخیم با جوش قوی و مقاوم استفاده می‌شود. این روش باعث ایجاد جوش‌های با کیفیت بالا و عمر طولانی می‌شود.
-
صنعت ساخت و ساز
در صنعت ساخت و ساز، جوشکاری زیرپودری برای جوشکاری قطعات فلزی بزرگ و سنگین مانند سازه‌های فلزی، پل‌ها و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود. این روش به دلیل سرعت جوشکاری بالا و قدرت جوشکاری قوی، در این صنعت بسیار موثر است.
مزایا و معایب جوشکاری زیرپودری
جوشکاری زیرپودری مزایا و معایب خاص خود را دارد. در زیر به برخی از مزایا و معایب این روش جوشکاری اشاره می‌کنم:
مزایا
- قابلیت جوشکاری قطعات ضخیم: این روش به خوبی برای جوشکاری قطعات ضخیم و پیچیده مناسب است.
- قدرت جوشکاری بالا: جوشکاری زیرپودری قدرت جوشکاری بالایی دارد و می‌تواند جوش‌های قوی و مقاوم را ایجاد کند.
- قابلیت جوشکاری در سرعت بالا: این روش قابلیت جوشکاری در سرعت بالا را دارد که می‌تواند زمان و هزینه‌های تولید را کاهش دهد.
- کاهش تنش‌های حرارتی: جوشکاری زیرپودری به دلیل استفاده از پودر ضخیم به تنش‌های حرارتی کمتری نسبت به روش‌های دیگر جوشکاری منجر می‌شود.
معایب
- محدودیت در جوشکاری قطعات کوچک: جوشکاری زیرپودری برای جوشکاری قطعات کوچک و نازک مناسب نیست.
- پراکندگی پودر: در هنگام جوشکاری زیرپودری، پودر ممکن است پراکنده شود و موجب ایجاد آلودگی یا خلل در جوش شود.
- پیچیدگی فرآیند: این روش جوشکاری نیازمند فرآیند پیچیده‌ای است که نیازمند مهارت و تجربه کارکنان جوشکاری ماهر است.
- نیاز به تجهیزات خاص: جوشکاری زیرپودری نیازمند تجهیزات خاصی مانند تجهیزات پاشش پودر است که ممکن است هزینه‌بر باشد.
سخن پایانی
صنایع برودتی سید صالحی ارائه دهنده بهترین و باکیفیت ترین خدمات در زمینه مواد مورد نیاز جوشکاری ازجمله انواع مفتول جوشکاری و پودر جوشکاری است. شما مشتریان گرامی می توانید برای تهیه محصول مورد نظر در به‌صورت آنلاین از سراسر کشور با تیم سیدصالحی در راتباط باشید.
